一、影响因素

1.1电流大小

1.焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。

2.电流大小：电流升高熔深明显变大(正比)，熔宽几乎不变，余高变大，

H=KmL

1.2气体流量

1.包括气体流量的大小和气体的纯度---------------------------喷嘴直径

2.起到保护的作用，高温隔绝空气，稳定电弧。

3.流量太大或者太小，都会影响，应该选择一个合适值。

1.3电弧电压

1.由电弧长度决定（即焊条焊芯端部与熔池之间的距离）。电弧长，电弧电压高，电弧燃烧不稳定；熔深减小，飞溅增加，且保护不良，易产生焊接缺陷；电弧短，电弧电压低。操作时采用短电弧，一般要求电弧长度不超过焊条直径

2.钨极伸出长度相对喷嘴应尽可能短

3.喷嘴与工件的距离距离越大，气体保护效果越差，但距离太近会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间

4.电压变大，焊缝高度显著增加，熔深和余高略有减少

5. 在许多的全自动钨极氩弧焊接应用中,使用的电弧长度约等于3/2倍的电极棒直径,但可依特定的应用而变化，也可依焊工所喜用的选择而定，然而，电弧长度越长，扩散到周围大气中的热量越高，而且，长的电弧通常会妨碍（至某一程度）焊接的稳定进行，有一例外是在管路中之“插承接头”，以官轴在垂直位置的焊接中，长的电弧可比短的电弧产生较平滑外形的填角焊接。

1.4钨针头部形状

钨针的头部形状和电流的种类有关，一般施焊前钨电极尖端之正确加工形狀如下：<>

1.5焊条直径和工件厚度

焊件厚度（mm） 2 3 4～5 6～12 >12

焊条直径(mm) 2 3.2 3.2～4 4～5 5-6<>

1.6焊棒角度和钨针角度

15/75

1.7走速<>

1.8工件材料

目前我们焊接的工件材料就两种

SKD61 中碳钢 焊接性较差

NAK80 低碳钢 焊接性良好

1.9焊棒材料

由工件材料来选择：SKD61 碳钢

NAK80 NAK-W----焊后HRC40左右<>

1.10焊道焊口形状、尺寸

1.11操作技术

1.采用后退法焊接

2.焊接前清洗工件

3.注意环境空气流量

4.焊条和电极注意保护，小心勿氧化。

1.12电流种类

1.直流正极------适合焊接碳钢、低合金钢、不锈钢等

①焊件为正极，经受电子轰击时放出的全部能量转变成热能，焊接熔池深而窄，有利于金属的连接，焊接内应力和变形都小，焊接生产率高。

②钨极不易过热，使用寿命长，许用电流值大。

③钨极发射电子能力强，电弧稳定。

④没有阴极破碎作用，因而不能焊接铝、镁及其合金，但广泛用于碳钢、低合金钢、不 锈钢、镍基合金、钛合金、铜合金等的焊接。

2.直流反极------适合焊接镁铝合金等活泼金属

产生两种极重要的物理现象，即“阴极破碎作用和钨极过热问题”。

3.交流 ------适合焊接铝、镁、铍铜合金等

二、实验计划

采用田口式直交法实验

1.控制因子

因子符号 说明 选定的实验基准值

A 电流

B 气体流量 5L/min

C 电弧电压 3mm

D 熔深

E 熔宽

F 焊棒直径和工件厚度 表1.5

2.因子变动水准

因子 说明 Level 1 Level 2 Level 3

A 电流

B 气体流量

C 电弧电压

D 熔深

E 熔宽

F 焊棒直径和工件厚度