由于铝合金和钎料牌号、零件的形状和大小、对钎焊质量的不同要求等的差异，表面氧化膜清除，碱液的成分、浓度、腐蚀温度和腐蚀时间，真空钎焊的真空度、升温速率、保温时间、冷却速率等工艺参数会略有差异，应根据不同的情况通过实验筛选优化，最终确定最佳的工艺参数组合。

一一般保温温度控制在地狱母材表面固相线温度而高于钎料表面液相线温度，温度过高，易产生母材溶蚀缺陷，温度过低出现钎焊强度低，甚至钎料不全熔。钎焊保温时间以工件达到钎料液相线温度以后2min左右为宜，保温时间过短，钎焊缝不饱满圆滑谁能知钎料不完全熔化；保温时间过长，则出现钎焊漫流或漏焊。保温时间长短受炉体的大小、零件和工装的热容量的影响较大，需要通过实验来筛选出钎焊保温时间，采用阶梯加热及不同温度段的保温时间不同，使每一阶段的焊接为年度均匀后再进行下一阶段的焊接，可减少焊接变形量，通过工装及升温技术，减少焊接的热变形，包括扭曲及翘曲及减少焊接变形。