硬钎焊技术展望

 随着科学技术的快速发展，焊接技术也在迅速的进步，钎焊链接技术已经成为最广泛应用的链接技术之一，目前硬钎焊技术已经进入钎焊过程数值模式 钎焊过程的精确控制和钎焊机理研究阶段。

熔钎焊技术电弧热量集中，对薄板及薄壁容器进行钎焊时变形量很小，焊接热影响区小，操作方便，节能高效又容易实现自动化，又因为其电弧特有的去除氧化膜作用，带电离子 电子的冲击活化作用，因此可以克服钎剂对母材的腐蚀副作用，钎焊后不用清洗，在生产中得到了广泛应用，在德国奥迪汽车车身框架及零部件制造中使用mig熔钎焊和等离子电弧钎焊。奥迪A6使用mig熔 钎焊 链接的结构，不但成型美观，而且解决了镀锌钢板电阻焊电极粘锌的问题和焊合周围锌层的破坏问题。美国福特公司也使用mig熔钎焊和tig熔钎焊连接美洲豹汽车构件，并用此工艺修复撞坏的汽车车身，还用此工艺连接真空密封的法兰盘，哈尔滨工业大学于治水等提出了非等温氩弧加热条件下进行钎料润湿铺展的试验方法，出汽车行业外，过外还吧mig熔钎焊应用于中央空调薄壁镀锌管板连接和薄壁钢管/波纹管的连接。

接触反应钎焊作为一种先进的材料连接工艺而越来越引起各国科研人员的兴趣，这项钎焊技术的研究越来越深入。例如：为了出去AI合金散热器等构件生产中繁琐的复合钎料板加工工序，建安大ALCON公司提出了一种新型AI合金接触反应钎焊技术SI粉/钎剂作为钎焊材料进行AI合金钎焊，并取得专利。该技术的核心思想是：在至少一个连接基体的表面涂覆SI粉和氟铝酸钾的混合物作为钎焊材料，然后将焊件在氮气气氛下加热到600℃左右并保温。在加热工程中钎剂在562℃有限发生融化冰溶解AI基体表面的氧化膜，从而使得SI颗粒与干净的AI表面发生紧密接触，当温度超过577℃时，SI颗粒将熏死溶于集体并形成一层接近共晶AI SI液相，液相在毛细作用下填充接头间隙和圆角，最后冷却时凝固成冶金接头。眼界还发现出SI粉以外 CU  GE ZN也可以用来作为产生液相的介质，哈尔滨工业大学利用基础反应钎焊在AI的大面积高致密度性钎焊方面取得了阶段性进展，其中包括关于适合于AI合金接触反应中间层的规则与设计：AI与不同元素材料之间的接触反应及液相行为研究。目前在接触反应钎焊过程数值模拟方面的眼界基本上解决了基体与中间层几面出现以后，残余中间层的溶解液化。以及基体向液相中进一步溶解稀释过程的数值模拟，面对接触反应初期的液相出现过程的数值模拟，到目前为止研究还比计较欠缺，接触反应钎焊初期界面处液相出现过程是以个质变过程，相对于后期溶解等量变过程而言，虽然前者具有更重要的地位。因此为了能够更加准确的描述接触但应过程迫切需要对初期液相产生过程进行述职方面的定量分析。