1.1  保证良好的装配和正确的间隙

   为了得到毛细作用、便于装配、保接头的强度、便于填加合金、防止浪费，就必须保证正确间隙以得到质量高的钎焊接头，图1（a）为室温下黄铜管插入铁接头，图1(b)为钎焊温度下的间隙。铁的膨胀率小于黄铜，因此间隙变小，从图可见膨胀作用对预留间隙的影响，因此，必须保证合适正确的钎焊间隙。 

                                              图1   钎焊装置图

1.2  接头装配和支撑

钎件良好对心，垂直放置，钎件内部在钎焊过程中通氮气保护以免氧化。

2.    钎焊组件

     2.1  钎焊前

a. 确保保护氮气的正常供应。

b. 在检修阀、四通阀或熔塞旁钎焊时，应将之隔绝或放热以免损坏或泄漏。如果可能，可用散热装置。如果难以用散热装置，可以用湿布或湿海面包裹需保护的区域。
 
c. 要得到良好的钎焊，氧气和乙炔的正确混合是相当重要的。

Ⅰ. 打开乙炔阀；

Ⅱ. 点燃火焰；

Ⅲ. 打开氧气调节阀直至得到中性或还原焰；

Ⅳ. 调节氧气和乙炔得到正确的火焰，淡兰色的中性焰适于紫铜和黄铜的及紫铜和紫铜的接头；淡兰焰心的亮兰色的还原焰适于所有的钢接头；过少的氧气会导致燃烧不足，产生烟尘，过多的氧气会导致过热或过度氧化。

       2.2   钎焊过程

                                      图2 加热对间隙的影响（铁管，铜接头）

                                         图3   加热接头

     a. 在铁接头中钎焊黄铜或铁接管时，先用外焰离外件12～25毫米处加热外件,如图3。但是，当铁管在黄铜或紫铜接头中钎焊时，　应先加热外件。因黄铜和紫铜是优于铁的导热体，应施加更多的热量。b. 必须用外焰加热钎件，内焰应离钎件18～25毫米。c. 如果管件十分小，钎炬火焰可以同时包容内件和外件，以尽可能均匀的速度加热两件至钎焊温度。前后和左右摆动钎炬，保持两件于钎焊温度和均匀的加热。这样可以防止热斑的出现及接头过热或加热不足如图4。。

                                         图4   加热运动方向

      2.3  钎焊温度

a. 当紫铜变得暗红时，表明已达到钎焊温度；如变得鲜红，则金属已过热。

b. 当黄铜变得深红时，表明已达到钎焊温度；当黄铜变亮红时，已过热，即将熔化。在此温度钎焊，将有很高的漏率。

c. 当铁变暗红时，表明已达到钎焊温度。

3.4  施加钎料

a. 必须保持钎料清洁，脏或受腐蚀的钎料会在接头区域产生夹杂。

b. 熔化钎料会向高温区域流动，注意在紧挨接头处添加钎料。

                                             图5  填加钎料

c. 达到钎焊温度才可加钎料，如添加钎料时，钎料只是附于钎件表面而不熔化，表明尚未达到钎焊温度，需继续加热。钎焊小直径管时，应在一点添加钎料并绕接头移动之,如图5。钎焊大直径管时，沿接头同时在两点添加钎料以免过热；加钎料时，不可超出外件否则的钎料会流到接头之外。

e. 添加适量的钎料以得到良好的接头，钎料应凝于钎件的间隙间。如果钎焊后钎料堆于接头外，既浪费材料、影响成形，还会削弱接头的强度。

f. 钎焊时，应加热接头区域而不可加热钎料，当钎料开始流动后，持续添加直至接头充满。一旦钎料开始流动，沿接头前后移动钎炬，使内件和外件均匀加热。这样可确保良好的毛细作用，如图6。

                                             图6  火炬移动及钎料移动                                    

      g. 应遵循正确的方法和步骤施焊，否则难以得到理想的毛细作用。

h.对整个接头区域加热，一旦钎料被管件的热量熔化，钎料会被毛细作用引入接头。 

      3 清洁组件和冷却

（1）钎焊完成后，将钎件置于净水中淬水，使钎件的温度降低，以免钎件在高温状态下被氧化；对接组中无法分离淬水的钎件，钎焊后用湿布或湿海绵包附钎焊接头降温。

（2）小心清理黄铜分配管、阀和其它部件，清理之前，应让黄铜件冷却。钎焊后马上冷却会在黄铜件表面产生裂纹。

（3）彻底清理接头，保证无钎剂和残垢。

4 钎焊的结果

（1）对试件进行解剖试验，发现钎料达均匀铺满焊接接头,铺满80%~100%的接头长度，没有发现气孔等缺陷。

（2）正确的加热方法使钎焊接头的加热均匀，通过判断接头的颜色使能很好的控制加热温度，并防止过热。

（3）观察钎焊过程，可明显看到钎料均匀的流动，迅速填满间隙，使焊接接头达到最佳的机械性能。
 
（4）钎缝致密，不会产生任何疏松泄漏现象。焊后焊缝金属表面无钎剂残渣，焊接区清洁、明亮，无需任何清理工序，生产产品的泄漏检验表明使泄漏点减少60%以上。

（5）降低了钎料的含银，降低低材料消耗成本，钎焊时不会产生含氟的焊接烟尘，有利于操作工的身体健康。

（6）气体助焊剂及钎焊装置的使用,使助焊剂以气体形式加入焊接火焰中，在焊接时，火焰加热部分有助焊剂存在，实现了添加助焊剂自动化。

（7）焊后的焊缝表面形成一种耐蚀保护层，可保持焊缝表面光亮、平滑，没有传统焊剂造成的玻璃状焊渣，无氧化物，无残留物，降低了清理工时，节约成本。