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板带钢厚度自动控制

查看：1552 　发稿日期：2016-01-13 19:37:35

力和弹跳方程III以间接得到出口轧件厚度，这时滞后很少，但精度有时受到影响。
(^)压下有效系数汁算。调整一定的轧件出口厚度，需要计算相应的辊缝调整量。811 与55之间的比值(：，站/必称为"压下有效系数"或"压下效率"，它表示压下螺丝位置的改变量究竟有多大的一部分能反映到轧出厚度的变化上。当軋机刚度较小或轧件的塑性刚度较大时，&7&比值很小，压下效果甚微，换句话说，虽然压下螺丝往下移动丫不少，但实际轧出厚度却往往未见减薄多少。因而增大洗755的比值对于实现快速厚度自动控制就有极其重大的意义。
(^)压下执行机构。根据输出的控制信号通过压下电动机或液压装置调整压下位置，或通过主电动机改变轧制速度，调节带钢的张力，可以实现厚度的控制。显然这些装^机构的惯性完全不同，液压装置响应比电动压下快得多，轧机转速调整因为综合转动惯量大，调整起来时问常数很大。它们的阻尼与现场设备结枸及保养水平有关。
由于能够计算出过钢弹跳量大小，所以辊缝调节^以按辊缝调卄量83与厚度控制差幼之间所成的一定比例关系进行相反方向的预调（按乐下有效系数(；來决定、这相当于
轧机刚度/^可以变化，也就是刚度比值（；"^可以改变。通常在比例调节器屮是用一个
、
电位器进行调节，实质也就是调节它的比例度。当轧制不同尺寸和不同材质的轧件时，可以调节这一比例度。
控制方式。根据轧制过程中对厚度的控制方法不同，一般可分为：监控式、厚度计式、张力式、速度式等厚度自动控制系统。按控制方式不同可分为：反馈式、前馈式、复合式。此外，依据控制目标，可分为以出口厚度设定值为冃标（绝对控制方式和以头部实际厚度为目标的相对控制方式。前者对板厚较为精确一致的来料较为适应。但如果头部厚度与目标差得多时，需要调整的量就很大，出现板带纵向的楔形厚差，反而不利于带钢质暈。后者不论头部是否符合目标，都以此为标准，整板厚度波动小，带卷可用性好。现场先用相对^^，轧完一卷再修正辊缝，几卷之后再采用绝对控制方式，即在整卷板厚波动小的前提下逐渐接近目标尺寸。