铝合金密度小，热导和导电率高（仅列于 Ag 、 Cu 、 Au 之后），在人造卫星、火箭、导弹、微波元件、飞机或地面雷达天线、汽车水箱、空调散热器等的制造上应用广泛，其连接显得尤为重要。钎焊作为依靠液态钎料填充固态基体间隙，并与之形成冶金结合而产生连接的一种方法，其显著特点在于焊接温度低于母材融化温度，对母材物理化学性能影响较小。

     与其他金属相比，铝合金钎焊性较差，其原因在于：铝合金表面有一层之谜的氧化膜；钎料与母材的电极电位悬殊造成电化学腐蚀；硬钎焊时温度不易控制造成母材过烧；钎剂清理不当造成接头腐蚀。

     目前所使用堵塞铝合金品种较多，主要以铝和其他金属共晶组织为基础，添加一些优化性能的其他元素，加工成粉状、膏状、丝状或片状。在某些场合采用以纯铝或铝合金为芯体，以钎料作覆盖层所构成的钎料复合板。

     铝用钎料按其熔化温度的高低分为软钎料（<450℃）和硬钎料（＞450℃）两种。其中 ALSi 系及部分 ZnAl 系用于硬钎料，其余均用于软钎料。

1  铝硅钎料的应用现状

     目前，铝合金钎焊应用最广泛的是 Al-Si 钎料， Al-Si 系列钎料主要是指以 Al-Si 共晶成分为基的钎料，包括亚共晶、过晶以及添加元素不高于 5% （质量分数）的 Al-Si 合金。该系合金具有良好的润湿性能，钎焊接头具有优良的抗腐蚀性能，且钎料具有一定的塑性，加工性能较好，可以加工成丝和片等。

     AlSi系钎料中添加 Mg 可用于真空钎焊； AlSi 系钎料中添加 Zn 可加强钎料的流动性和润湿能力，接头抗腐蚀性能也有所提高； AlSi 系钎料中加入 Cu 、 Ge 将降低钎料熔化温度。除了以上提到的二元、三元铝合金钎料外，还有在二元或三元的基础上发展起来的 Al-Si-Cu-Zn 系和 Al-Si-Ag-Zn 系等四元系钎料。由于这些铝基钎料的焊接温度都接近于母材的熔化温度，因此与钎焊其他金属相比，铝和铝合金的硬钎焊时应更严格地控制加热温度。