① 做好液氨槽与汽化器的连接，并且检查其密封情况。

② 检查电源电压、电流、冷却水压是否正常。

③ 检查系统设备是否正常。

二、 氨分解正常开车

① 打开废气放空阀，将氨分解炉选择加热状态，温度设定300℃，并保

温2 小时。

② 其次将温度上调至500℃，并保温1 小时。

③ 再次将温度设定600℃，温度到达后，再通调节减压装置，将其调至

0.05Mpa，进少许氨，水池中有少许气泡冒出即可，气泡不能太大，

使之保持半小时。

④ 最终将温度上调至800℃，待温度到达800℃后，此时打开所用干燥

器工作组，可通过纯气取样口取少许气体，无氨味为合格，不合格继

续放空， 合格后关闭废气放空。如合格可将压力逐步上调至

0.05~0.08Mpa，压力到达后缓慢打开纯气出口阀，向用气点送气。

⑤ 此时对另一组干燥器加热再生，温度设定300-350℃，流量约20Nm3/h，

打开相应的阀门，再生阀和再生干燥塔所对应的再生阀出口。再生周

期为24 小时，加热8 小时，将干燥器电源关，然后冷却16 小时，然

后从再生气放空处查看是否有气体放出。

⑥ 工作组工作时间满24 小时进行转换，注意先打开再生好的干燥塔进

出气阀，然后再关闭使用过的干燥塔进出气阀，然后再对使用过的干

燥塔进行再生。

注意事项：

① 炉胆焊缝裂开时，分解炉上面有火苗窜出。

② 分解炉电阻丝是否异常，温度有明显下降。

三、 主要技术指标

① 产气量：200Nm3/h（标准状态）

② 氨耗：80kg/h

③ 产品气组成：75% H2，25% N2

④ 产品气氧含量：5ppm，露点：-60℃

⑤ 工作压力：≤0.1MPa

氨分解正常停机

① 关闭减压阀前截止阀

② 关闭纯气出口阀

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③ 缓慢打开废气放空阀，有少量气泡冒出即可

④ 待氨分解内压力降至零时，关闭氨分解电源

⑤ 关闭进氨阀

氨减压阀调节注意事项：

① 关闭氨减压阀后截止阀

② 如遇到减压阀前后压力一样，此时将减压阀关闭，不让氨气通过，待

氨分解炉温度达到可以进氨的时候，进少许氨，将其管道内氨气用完，

此时再缓慢调节减压阀。