与其他钎焊方法相比，炉中钎焊主要优点是作为钎焊材料的保护气氛很便宜，工厂能大量生产，工业氮基气氛可以液态储存在厂房外面。这些气氛具有极好防氧化能力，根据需要可以制成具有约0.2%~1.0%以上范围内任何碳势的气氛。这个碳势范围足以适应所有的碳钢和低合金钢，包括钎焊前已经渗碳的钢。当所用气氛的碳势与工件金属的碳含量相匹配时，工件金属钎焊时可既不渗碳也不脱碳。

由于炉中钎焊的保护气氛能充分还原铁的氧化物，所以在用铜钎料钎焊碳钢时一般不需要使用钎剂。这些气氛能还原工件表面存在的薄氧化膜，还能在钎焊过程中防止工件表面进一步氧化，无氧化表面通常能促进熔融态钎料对工件的润湿。铬、锰、铝和硅的总质量分数超过2%或3%的某些低合金钢的表面可形成钎剂或镍镀层，以便获得良好的润湿作用。

炉中钎焊的另一个主要优点是，无论用间歇式炉或连续炉，都能以较低的单件成本钎焊大批量的组件。炉中钎焊用于大量生产时是最有效和最经济的，但它对偶尔的低装炉量和小量生产也有很好的适应性，只是单件成本较高。

为了提高生产率，有时用炉中钎焊代替其他钎焊方法。在钎焊的各个阶段，包括冷却阶段，炉中钎焊都能精确地控制温度并使温度均匀化。在加热和冷却过程中，可以提供不同的保护。在炉子的各个室中或不同区域内，还能提供不同的保护气氛。这种情况对于保护气氛为工业氮基气氛时是常用的。