焊接中氢的主要来源是：

^焊接材料中药皮、药芯或焊剂中含有和吸入的水分;产品包装损坏、环境潮湿或存放时间过长等都能导致扩散氢含量的显著增加。因此，制造厂及使用单位应关注焊接材料的设计、制造、包装、贮存、运输和使用等方面。在焊接材料已吸潮的情况下 ，应 建议、咨询或协商有关对低氢级别的影响和可能进行的处理。试验表明，再吸潮的水分比制造态药皮含水量对带入焊缝中扩散氢的影响要小。

―母材表面的漆 、锈、 涂层、防飞溅化合物和油脂、焊丝的表面润滑剂等都能影响到扩散氢含量。 ~~ 焊接环境温湿度对扩散氢含量影响较大;空气中的水分能够进入电弧 ，从而增加扩散氢含量。 如在干燥的十月份试验，扩散氢含量较低；而在潮湿的七月份试验时，扩散氢含量就会高一些。在保持电弧稳定的条件下尽量缩短弧长会降低这种影响。经验表明，调整电弧长度在熔敷金属扩散氢 815 级别时影响最小，而在 115 级别时可能非常明显。一种在规定大气条件下满足 85 要求的焊丝，在高湿度条件下进行焊接、特别是不能调整电弧长度时，有可能达不到这一扩散氢含量级别'

―焊接用保护气体通常具有很低的露点和杂质，但实际上气瓶受污染 、通过一些管路渗透的水分

和在未用过的气瓶中凝结的水分等在焊接过程中可能造成扩散氢含量明显增加。―焊接电流、电弧电压、焊丝干伸长、保护气体类型 、电流种类 7 极性、单丝焊还是多丝焊等都对扩

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散氢含量试验结果有不同程度的影响，且根据实际情况发生变化。例如较大的焊丝干伸长使焊丝受到较多的预热，导致带氢化合物 (如水分、油脂等)在其到达电弧之前被释放从而减少扩散氢含量;然而，采用保护气体焊接时 ，假如导电嘴位置不合适， 焊丝干伸长过大则会降低保护效果，增大空气进人电弧的可能性，扩散氢含量将增加。