4.1  真空系统的结构改进

炉体采用气密焊接，同时在炉体、上尽量少开或者不开孔，少采用或者避免用动密封结构，以尽量减少真空泄露的机会。安装在真空炉上的部件。附属件等如水冷点击和热电偶到处装置也都必须设计密封结构。

真空系统内部尽可能避出现小曲率半径的死角和弯角，要圆角光滑过渡，不留死角，有利于打磨抛光和清洗清扫。

抽空管道和送气管道等与真空室相连接的管道，采用圆弧过渡，使气路畅通无阻，但要考虑清洗清扫的方便性。

认真设计真空室内各种连接件的结构，减少螺纹连接、销钉连接和铆钉接，使气路畅通，避免气路堵塞。

打磨抛光真空系统内表面积，使其表面光滑如镜，表面越光亮就越不易气体吸附，越容易获得高真空。

尽可能减少真空室的体积，缩短管路系统，较小抽空管道和充气管道的体积；减小相关辅助腔的体积；增加相应的隔离阀，使使工作室与辅助室分开，重点保证工作室的真空要求。

大零件表面紧密接触的情况下如果没有工艺孔，在抽真空过程中两配合件之间形成接触密封，内部残存一部分气体，这种密封时不可靠的，在真空形成的过程中，残存的气体会不断向外释放，从哦那个人影响系统的真空度要求，增加透气工艺孔，消除残余的存在，可以大大提高真空系统的真空度，满足高真空系统的要求