单层钎焊管的制造工艺流程为：钢带—镀铜—纵剪—开卷—润滑—边部处理—管成形—剪断—涂漆—钎焊—矫正—检测—盘卷—包装。其中，钎焊是重要的环节之一。

1、钎焊管的组成

    中层钎焊管所用材料为碳的质量分数不超过0.15%的低碳钢，管的内外壁上覆有按钎焊要求和防腐需要的铜层，采用气体保护炉中钎焊方法完成管的制造。

2、钎焊材料

     两个表面已经镀铜的钢带，在特定的成形机上经成形工艺制成边缘紧密搭接的成型管，其内外壁上的铜层就是钎焊所需的钎料。

     钎焊所需的保护气体是液化石油气不完全燃烧后的产物，属还原性气氛，经干燥处理后的露降至-20~40℃。

     为保证钎焊管的表面质量和钎焊质量，成型管在进入钎焊炉之前，在表面要涂覆一种黑漆（钎焊漆）。其作用是保证各部分铜层均匀熔化，并有效防止熔化的铜层在管运动中流失和被刮伤。

3、钎焊工艺

     按规定尺寸将成形管剪断后，送入钎焊炉。钎焊炉用硅碳棒做电热元件，炉内并排分布耐热合金钢导管，钎焊就是在管内还原性气氛下进行的。钎焊炉分五个工作温度区，每个温区的加热温度各不相同，以保证钢管在加热到生成铁铜合金温度时，铜才均匀熔化。钢管通过第五区后进入冷却区，这时钢管表面铜层开始凝固。钢管在冷却区出口处，表面温度要降到100℃左右出炉，以避免铜层接触空气而发生氧化变色（铜的氧化温度约350℃）。

4、钎焊后处理

     用钢丝刷去掉钎焊后钢管表面上残留的粉状物，再经台架将管子送矫直机进行校直。