铝及铝合金的钎焊 1、钎焊性 铝及铝合金的钎焊性是较差的， 首要原因在于其表面上的氧化膜很 难去除。铝对氧的亲和力很大，在表面上很容易形成一层致密而稳定且 熔点很高的氧化膜 Al2O2，同时含镁的铝合金也会生成非常稳定的氧化 膜 Mgo。它们会严重阻碍钎料的润湿和铺展。而且很难去除。钎焊中， 只有采用合适的钎剂才能使钎焊过程得以进行。 其次，铝及铝合金钎焊的操作难度大。铝及铝合金的熔点与所用的 硬钎料的熔点相差不大，钎焊时可选择的温度范围很窄，温度控制稍有 不当就容易造成母材过热甚至熔化，使钎焊过程难予进行。一些热处理 强化的铝合金还会因钎焊加热而引起过时效或退火等软化现象， 导致钎 焊接头性能降低。火焰钎焊时，因铝合金在加热中颜色不改变而不易判 断温度的高低，这也增加了对操作者操作水平的要求。 再者，铝及铝合金钎焊接头的耐蚀性易受钎料和钎剂的影响。铝及 

铝合金的电极电位与钎料相差较大，使接头的耐蚀性降低，尤其是对软 钎焊接头的影响更为明显。此外，铝及铝合金钎焊中采用的大部分钎剂 都具有强烈的腐蚀性，即使钎焊后进行了清理，也不会完全消除钎剂对 接头耐蚀性的影响。 2、钎焊材料 （1）钎料 铝及铝合金的软钎焊是不常应用的方法，因为软钎焊中 钎料与母材的成分及电极电位相差很大，易使接头产生电化学腐蚀。软 钎焊主要采用锌基钎料和锡铅钎料， 按使用温度范围可分为低温软钎料 （150～260℃） 中温软钎料 、 （260～370℃） 和高温软钎料 （370～430℃） 。 当采用锡铅钎料并在铝表面预先镀铜或镀镍进行钎焊时， 可防止接头界 面处产生腐蚀，从而提高接头的耐蚀性。 铝及铝合金的硬钎焊方法应用很广，如滤波导、蒸发器、散热器等 部件大量采用硬钎焊方法。铝及铝合金的硬钎焊只能采用铝基钎料，其 中铝硅钎料应用最广， 其具体采用范围和所钎焊的接头抗剪强度分别如 表 8 和表 9 所示。但这种钎料的熔点都接近于母材，因此钎焊时应严格 而精确地控制加热温度，以免母材过热甚至熔化。