焊前准备
    焊前准备如一下所述:
    (1)焊前应先枪查硬质合金是否有裂纹、弯曲或凸凹不平等缺陷。钎焊面必须平整，如果是球形或矩形的硬质合金钎焊面也应符合一定的几何形状，保证合金与基体之间有良好的接触，才能保证钎焊质址。
    (2)对硬质合金进行喷砂处理，没有喷砂设备的情况下，可用手拿住硬质合金.在旋转着的绿色碳化硅砂轮上解去钎焊面上的氧化层和黑色牌号字毋。如不去除硬质合金钎焊面上的氧化层，钎料不易润湿硬质合金。经验证明，钎焊面上若有氧化层或黑色牌号字母，应进行喷砂处理，否则钎料不易润湿硬质合金，钎缝中仍会出现明显的黑色字母，使钎焊面积减少，发生脱焊现象。
    (3)在清理硬质合金钎焊面时，最好不用化学机械研磨或电解磨削等方法处理，因为它们都是靠腐蚀硬质合金表面层的猫结剂钻来加快研磨或提高磨削效率的.而硬质合金表面的钻被腐蚀掉后，钎料就很难再润湿硬质合金，容易造成脱焊。特殊悄况下，硬质合金钎焊面必须用卜述方法或电火花线切割处理时，可将处理后的硬质合金再进行喷砂处理或用碳化硅砂轮磨去表而层。喷砂后的硬质合金可用汽油、酒精清洗，以去除油污。
    (4)钎焊前应仔细检查钢基体上的槽形是否合理，尤其是对易裂牌号的硬质合金和大钎焊面的硬质合金工件.更应严格检查。刀槽也应进行喷砂处理和清洗
去除油污。清洗量大时，可采用碱性溶液煮沸10 -45 min。用高频或浸钢钎焊的多刃刀具及复杂最具，最好用饱和硼砂水溶液煮沸20一30 min.取出烘干后再进行烨接。
    (5)钎料使用前用酒精或汽油擦净，并根据钎焊面裁剪成形。钎焊一般硬质合金刀具或模具时，钎料厚度0.4-0.5 min左右比较合适，大小与钎焊面相似即可。当用焦炭炉加热时，钎料可适当增加。在钎焊硬质合金多刃刀具、最具等工件时，应尽量缩小钎焊片的面积一般可将钎料片剪成钎焊面的1/2左右。当钎N技术熟练时，可将钎料片减少至钎焊面的1/3或更小。减少钎料可使焊后工件外形美观、刃磨更方便。