水洗钝化工艺流程
铝件由德国运往一汽－大众二厂冲压件库后
被送至水洗钝化车间，分别对铝板件和铝铸件进行
水洗钝化处理。铝件水洗钝化艺流程为：脱脂→水
洗→钝化→水洗→烘干，如图4所示。
水洗钝化设备由脱脂区、工业水水洗区、钝化
区、纯水清洗区、烘干区和进排气系统组成。需处理
的铝零件被装入清洗篮并固定后降入槽中，通过盛
有不同溶剂的槽子，在槽中零件被槽内所含的工作
溶液反复冲刷。所有槽均配有循环泵和喷嘴.

2.2.1 脱脂
脱脂目的是去除零件表面油污和不利于焊接
的氧化膜。脱脂剂中的碱性物质对油污有皂化作用，
表面活性剂对油污有浸润、分散、乳化及增溶的作
用，确保脱掉在铝件生产过程中铝件表面的全部油
脂。脱脂后在碱洗槽中洗掉残余的碱性溶液。
2.2.2 水洗
水洗目的是将在碱洗过程中附着在零件表面
的碱液清洗干净，为后续钝化过程做好准备。
2.2.3 钝化
钝化目的是采用浸渍的方法对铝件进行表面
处理，通过钝化液中的酸性物质和工件表面的氧化膜
进行化学反应，从而去掉氧化膜并在工件表面形成
致密的含钛的氧化膜，得到稳定的抗电表面，提高其
粘接性能。钝化能够防止工件再次氧化，有利于焊接。
2.2.4 水洗
钝化后的铝件再次经水洗槽进行清洗，这三个
槽中添加的全部是去盐的离子水，去除零件表面残
留的酸性液体。
2.2.5 烘干
清洗后的铝件需要进入烘干炉内进行干燥，冷
却之后铝件被存放入特殊工位器具中运往存储区。
2.3 水洗钝化槽液的检验
为保证铝件水洗钝化质量，工艺人员会定期检
测槽液参数，对温度、pH值、污染度或者铝件表面
电阻值进行测量、记录并监控，在参数偏离正常值
时添加或者更换溶剂。
2.4 水洗钝化槽液的更换
更换方法：将第一个碱液池的溶液全部排出，将
后续槽中液体顺次移到前一个槽中。然后调整各个
槽中的PH值，使其符合要求。
2.5 水洗钝化后零件质量检验
为确保水洗钝化后的零件质量，也需要对零件
进行检验，通过检测零件样本的电阻值，确定其表
面氧化膜是否符合质量要求。
2.6 水洗钝化工位器具的维护
水洗钝化用工位器具需用高压水蒸气清洗。在
铝件工位器具中，凡是与零件接触的部位均增加一
层塑料，防止铝件与其他金属接触。