熔炉焊是一种广泛应用于工业焊接的半自动化焊接方式，因为它适于大规模生产和使用非熟练技工。熔炉焊比起其他加热方式有许多优点利于大规模生产。一个主要优点是它可以轻易的夹固(jigged)或自我定位以产生大量的小部件。^[10]熔炉焊加工过程入热控制容易（允许使用的零件，局部加热可能扭曲）且焊焊后无需清洗。熔炉焊常见的焊接气体包括：惰性气体，减少大气压或真空以保护焊道避免氧化。一些其他优点包括：低单位成本，可大规模生产，精确的温度控制，并能够在一次焊多个接头。使用电炉加热或电、瓦斯、油的加热类型取决于炉的形式和应用。熔炉焊的缺点包括：高资本设备的成本，焊接设计较困难和高耗能。^[10]

主要有四种类型的炉用于焊焊操作：批次式、连续、Retort型和真空炉。

• “批次式炉”具有相对较低的初始设备成本和每个工件较低的热负荷。它能够随着使用与否而开启或关闭，在不使用时可降低营运费用。这种些炉通常适合中到大批量生产，并提供了可焊接类型很大的灵活性。^[10]无论是控制气体或流量可以用来控制工件的氧化和清洁。

• “连续式炉”最适合处理以类似大小的工件连续通过焊炉的焊接作业。^[10]这些工件往往是用输送带送入熔炉，控制工件通过加热区的速度。这些炉提供的优点是纸需绍量劳工最适合于大规模生产。

• “Retort”不同于其他批次式炉在于Retort炉利用一个密封衬套。Retort一般用密封垫圈或焊死，以充满焊接气体并以外部加热，然后用常规的加热元件。^[10]由于涉及高温，Retort通常由耐热合金制成以抗氧化作用。Retort炉往往用于批次或半连续加工。

• “真空炉”为预防氧化采用真空炉相对是一个比较经济的方法，最常用于焊焊材料为具有非常稳定氧化物（铝，钛和锆）焊炉内不存在气体。真空焊大量使用与 耐火材料与特殊组合的合金材料不适合其他焊接气体环境。由于缺乏助焊剂或还原气体，零件清洁是至关重要的，当在真空焊焊。三种主要类型的真空炉主要有：单壁热反射，双层热反射，冷壁反射。典型的真空焊压力范围从 1.3至0.13 帕斯卡(10⁻² to 10⁻³ Torr) 到0.00013Pa (10⁻⁶ Torr)或更低。^[10]真空炉是最常见的批次式生产方式，它适于中，高产量。