正是基于以上原因，国外进口的真空铝钎焊炉有以下特点：

热区采用4层隔热屏（两层不锈钢板反射屏和两层不锈钢筒体气体分配器）和不锈钢炉床组成；

加热原件采用Ni/Cr合金制成，用宽的加热带辐射整个加热区，以保证有两的温度均匀性，部分厂家采用折叠设计以防止炉内机械连接所造成的故障。

配备专利的镁独立加热蒸发装置，由计算机单独控制，在捕捉炉内残余的氧同时，最大程度减少镁对炉子的污染。

采用干式无油机械泵，避免了在高真空下，油的回流对炉子的污染。

扩散泵配有冷阱。并由1套独立的制冷压缩机控制温度。

配备冷阱可充分提高扩散泵的抽真空能力和抽真空速度，并有效防止油的回流。独立压缩机制冷，可以保持冷阱的温度稳定。

真空炉后部配备1套独立的水加热装置，当钎焊工艺结束时（炉内充入氮气，将工件从600℃左右冷却到60℃），早开启炉门之前，该装置以小循环方式加热炉壁及炉门内的冷却水，将冷却水温度从22℃左右加热到60℃左右，使整个真空炉的温度场均布，避免开启炉门时，由于冷却水的出现而对工件造成污染，这种设计即使在潮湿的环境中装/卸料时，凝结在内壁上的水汽也可以大大减少。为快速冷却炉室，提供一个手动旁路阀，用于给炉室泵进口加水。

先进的计算机控制系统，是实现钎焊过程自动控制的必要条件，通过调制解调器可实现远程控制。

在经济或突然断电时，如果断电部超过三分钟，再次来电时，系统具备自动启动功能，焊接或淬火过程仍可继续进行，如果电源故障超过三分钟，电源恢复后，炉子可以重新启动。

该功能可确保整个系统具备完整的工艺连续性，保证焊接质量。

炉门密封圈采用唇式界面密封，内充氮气（压力高于大气压）。在加热或保温阶段，可以有效防止因炉门密封圈失效而导致空气进入炉腔发生氧化，避免对炉室的损害。

氮气快冷采用内循环冷却结构，与外循环相比，具有以下 特点：

炉子结构经凑，占地面积小。同时，在冷气时，由于氮气循环回路短，气体消耗少，冷却效率高，降低了钎焊工艺成本。

计算机控制整个钎焊过程，对各参数实行全程控制，由晶闸管连续调节功率。

设备的控温仪表精度为0.1%，空炉从室温升至650℃少于20分钟，装载300kg铝从室温升至600℃时少于60分钟。

进口设备多配德国来宝或者美国瓦里安的原装扩散泵，根据炉体的尺寸及要求的技术指标选用不同型号的扩散泵、罗茨泵、机械泵，以保证达到合适的抽速及工作真空度。

所有的功能由一台可编程逻辑控制器（PLC）进行控制，操作解密那包括一台可以进行手动触摸操作的触摸屏。

进口设备的阀的大小根据泵的大小设计一伙的最好的性能，除高真空阀外，均采用蝶阀。

进口设备所有启动操作均有惰性气体供应系统完成，以保证真空阀发生真空泄漏时，只有惰性气体泄入真空而没有空气泄露，这点和国产设备有很大区别，国产设备主要采用压缩空气进行各种阀门的开启或关闭，而压缩空气由于季节的因素会产生冷凝以及水分，对于整个真空室的真空度以及焊接时的工作真空度会产生重大影响，有可能使加热区的真空度满足不了工作真空度的要求，从而引起钎焊过程无法完成。