钎焊炉是整条铝钎焊生产线的核心设备，对其性能的要求是由铝钎焊工艺的实际需要决定的。由Datapag炉温跟踪仪实测钎焊工件上温度的曲线看出（参见铝钎焊炉生产线，温度检测曲线）。

经过烘干炉烘干的钎焊工件，进入钎焊炉钎焊，分以下几步：

1）、工件按一定的升温速率升温到钎焊温度；

2）、在钎焊温度区（570℃-610℃）工件上钎缝处钎剂熔化，破除铝件表面的氧化膜——钎料熔化，通过浸润、摊铺、毛细作用，填充钎焊缝隙；

3）接着快速冷却工件，直到350℃以下，钎缝形成；

4）、钎焊好的工件继续经风冷段冷却，直到稍高于室温10℃多，从而便于操作工人手工把钎焊好的工件从生产线卸下。

以上的钎焊过程是在高纯度的氮气气氛的密闭氛围中进行。氮气气源的氧含量要小于5ppm，露点-65℃或更低。通入钎焊马弗内的高纯氮气一定要足量，以保证马弗的钎焊温度区氮气的氮含量小于30ppm左右，这是钎焊出钎缝饱满、色泽光亮的工件的必要条件之一。保证钎焊品质的另一个重要条件是钎焊过程中的温度控制，基本要求是控制精度要高，响应速度要快，炉温均匀性在钎焊温度区应在±3℃左右。

对冷却段的要求是要有足裕的冷却能力，这样才能保证钎缝致密、强度好。