1、开炉准备

        1）检查各电器接头是否紧固，各组成部分是否清洁、正常。

        2） 测量绝缘电阻不应小于2千欧。

        3） 调节温度控制仪表，时间继电器等，使其符合热工工艺规程的要求。       

        4） 打开回充氮气开关。

        5） 打开气动气源开关。

        6） 打开水冷系统总开关。

        7） 电源总开关合闸。

        8） 磁性调压器，控制柜上的总开关合上。

        9）打开冷却室电磁放气阀，向炉内放气。

   2、开炉步骤：

      1） 打开水冷系统各截止阀，保证排水通畅，在炉子工作期间，排水温度不得超过35℃以防积垢。

      2） 打开炉盖，将工件送入炉内冷却室，然后关闭炉盖。

      3） 启动机械泵。

      4） 打开冷却水真空阀对冷却室抽真空，当冷却室与加热室真空度相近时，方可进行下面操作程序。

      5） 打开真空隔热门。

      6） 将工件、工件车送入加热室。

      7） 工件、工件车下降，工件停放在炉床上。

      8） 工件车回至冷却室。

      9） 关闭真空隔热门。

      10）打开热室真空阀。

      11）真空度≤670Pa时，启动机械增加泵。

      12）真空度至2.7Pa时，通电加热，升温，保温（按工艺要求）。

      13）保温结束关闭加热室，冷却室上的真空阀及停止机械增加压泵工作。

      14）机械泵停止工作。

15）打开真空隔热门。

}同时进行
 
16）炉子断电，停止加热。

      17）工件车进入加热室。

      18）取放工件气缸上升，工件车托起工件。

      19）工件车及工件退回冷却室。

      20）关闭真空隔热门。

      21）向冷室充入氮气，压强至0.06MPa。

      22）启动冷却风扇。

      23）工件冷却至约100℃时，关风扇。

      24）开冷室放气阀，向炉内充气至大气状态。

      25）打开炉盖，取出工件。

   3、停炉

      1）关闭回充氮气开关。

      2）关闭气动气源开关。

      3）当炉温降至400℃以下时，关闭水源总开关及各部分截止阀。

      4）拉开电源总开关。