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| осмотр：1236 дата отправки：2016-01-13 19:54:43 |
焊接材料的选用
2.1 氩气：具有极好的保护作用，本身既不与金属起化学作用，也不溶解于金属中，使得焊接过程的熔池冶金反应显得简单和容易控制，因此为获得高质量的焊缝提供了良好的条件。电弧在氩气中燃烧非常稳定，在小电流焊接情况下（＜10A）仍然稳定燃烧，对于一般易氧化、氮化的活泼金属，高熔点的黑色金属以及异种金属都能进行焊接，在航空、原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。为保证最佳焊接质量，通常都要求氩气纯度达到99.99%以上。
2.2 焊丝 ：氩焊丝型号比较普通的有304、308、308L 、316L等，选用原则为焊缝金属的力学性能应高于或等于母材规定的限值，当需要时，其他性能也不应低于母材相应要求；或力学性能和其他性能满足设计文件规定的技术要求。
2.3 钨极：因纯钨不易引弧，一般采用钍钨极或铈钨极。铈钨极的弧束细长，热量集中，寿命长，易引弧，更重要的是放射性危害比钍钨极小的多，因此推荐选用铈钨极作为钨极气体保护焊用电极。若钨极表面呈褐色、黄绿色或蓝色，说明端头氧化严重，应重新打磨后再使用。
焊接步骤：
3.1 母材要求：平焊法兰、管件采用304、304L、316、316L型号不锈钢，且法兰与管道使用相同型号不锈钢为佳。平焊法兰的内孔直径d1略大于管道外径D2，理想值：d1=D2+0.5mm±0.1mm。管道壁厚t=0.6～5.0 mm,管道外径D2=6mm～500mm。
焊前清理 ：TIG焊接过程中对污染极为敏感，因此焊前必须对焊件的焊接位置处进行清理。首先，清理管道及法兰焊接处毛刺，以防止焊接过程中产生氧化皮，其次，清理焊接处油污，一般选用丙酮或酒精对焊处两侧20～50mm范围内去油脱脂。然后管道从法兰非密封面穿入法兰内孔，直到距离法兰密封面2～3mm的距离 |
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